Домашние 3D-принтеры дают возможность любому желающему создавать реальные объекты из компьютерных моделей. Хотя за последние годы эти устройства стали более доступными, они по-прежнему требуют регулярного ухода и качественных расходных материалов.
Фотополимерные смолы – один из самых совершенных материалов для 3D печати. Они позволяют создавать максимально точные модели с заданными физико-механическими характеристиками. Они представляют собой жидкую субстанцию в непрозрачном флаконе.
Жидкий фотополимер заливают в специальную емкость принтера, откуда по светонепроницаемым трубкам ее подают наружу, слой за слоем формируя 3D модель. Под воздействием ультрафиолетовых лучей (излучения матрицы или лазера) жидкость затвердевает, и только после этого подается новая порция фотополимера.
Фотополимеры практически универсальны: они нетоксичны, устойчивы к нагреву, могут быть окрашены в любые цвета, иметь твердую или эластичную структуру, быть прозрачными и матовыми. Благодаря столь выдающимся характеристикам фотополимеры применяются не только в быту, но и во множестве отраслей промышленности.
По сравнению с обычным пластиком для 3D печати фотополимеры имеют ряд неоспоримых преимуществ:
- при печати дают идеально ровные поверхности, в точности (с погрешность до 0,1 мм) формируют самые мелкие детали;
- позволяют создавать модели и изделия с более высокой скоростью;
- могут иметь множество разных физических и механических свойств;
- экономно расходуются;
- удобны в постобработке – склеивании, шлифовке, окрашивании.
Изделия из фотополимеров могут быть и конечными, и промежуточными, с которыми можно ставить эксперименты, проводить испытания на функциональность и эргономичность.
Помимо фотополимеров, отверждаемых ультрафиолетовым излучением, в продаже встречаются керамонаполненные. Они, как считают специалисты, являются очень перспективным материалом. Напечатанное изделие из керамонаполненного фотополимера выжигают, в результате чего полимерная часть материала исчезает и остается чистая керамика.
